노즐 체크유닛

내장된 센서가 자동으로 프린트 헤드의 상태를 모니터링하고

막힌 노즐을 감지하여 노즐이 막힌 채 출력하는 것을 방지할 수 있습니다.

노즐 복구 시스템

노즐막힘 현상이 헤드클리닝을 통해서도 해결되지 않을 경우, 해당 노즐은

주변의 정상 노즐로 대체하여 인쇄를 재시작 합니다. 이 기능은 A/S담당자가

도착하여 수리하기 전까지 인쇄작업에 영향을 주지않고 중단 없는 인쇄를

가능하게 도와줍니다. NCU와 함께 사용할 경우 프린터가 자동으로 이 기능을

활성화할 수 있어 노즐막힘에 대한 걱정 없이 무인 작동이 가능합니다.

*NRS는 인쇄모드에 따라 작동하지 않을 수 있습니다.​​​​​​​

*노즐 1라인 당 10개의 노즐 등록이 가능합니다.

잉크 파형 제어

잉크의 토출각도, 모양, 탄착 위치가 항상 최적의 상태로 유지됩니다.

잉크를 거의 원형에 가까운 모양으로 토출함으로써

글자, 선, 이미지의 가장자리가 매우 선명하게 인쇄됩니다.

가변도트

높은 탄착 정밀도 기술을 응용하여 최소 5pl의 도트를 포함한 Small, Middle,

Large의 3가지 다른 크기의 도트를 사용해 인쇄함으로써 부드러운 고화질

인쇄를 실현합니다.

잉크 순환 시스템

MCT기능은 탑재된 펌프를 이용하여 일정한 간격으로 잉크탱크와 튜브내의

잉크를 자동으로 순환시켜 줍니다. 이를 통해 잉크의 침전을 방지하여 항상

준비된 장비상태를 유지할 수 있습니다. 

3면 인텔리전트 히터

Mimaki의 특허받은 지능형 히터는 미디어 온도를 유지하기 위해

프린터에 내장되어 있어 잉크 도트가 소재의 정확한 위치에

잘 고착되도록 도와줍니다.

UISS

UISS가 장착된 장비는 각 컬러당 2개의 카트리지를 장착할 수 있습니다. 한쪽 카트

리지의 잉크를 모두 소모했을 경우 나머지 한쪽 카트리지의 잉크가 자동으로 공급

됨으로 중단없는 인쇄가 가능합니다.

또한 잉크가 소진된 카트리지는 인쇄를 멈추지 않고도 교체할 수 있습니다.

Bulk-Ink-System

대용량 잉크 공급장치를 통해 4색기준 색당 4L의 잉크를 장착할 수 있습니다.

카트리지 1개당 2L잉크팩을 사용함으로써 기존의 잦은 잉크 교체로 인한

번거로움을 감소하였습니다.

하프 컷 기능

옵티컬 센서는 인쇄된 출력물에서 돔보마크를 자동으로 연속해서

인식할 수 있으며, 자동 조절 기능을 통해 소재의 뒤틀림을 보정해

줌으로서 정밀한 컷팅을 가능하게 합니다.

오버 컷 기능

컷팅의 시작점과 종료점을 임의로 오버랩 시켜 깨끗하고 완벽한 컷팅을 도와줍니다.

세그먼트 보정기능

(중간 돔보마크)

길이가 긴 도형을 컷팅할때 이송방향의 중간돔보마크를 읽고

각각의 세그먼트를 보정하면서 컷팅하는 기능으로 소재의 뒤틀림

없는 정확한 컷팅을 가능하게 합니다.

연속 돔보마크 인식

옵티컬 센서는 인쇄된 출력물에서 돔보마크를 자동으로 연속해서

인식할 수 있으며, 자동 조절 기능을 통해 소재의 뒤틀림을 보정해

줌으로서 정밀한 컷팅을 가능하게 합니다.

MFD

RasterLink6 RIP 소프트웨어의 Mimaki Fine Diffusion은 고급 및 중간 프로세스

를 사용하여 노이즈를 줄이고 더 균일한 색상을 만들어 가장 낮은 해상도로 영상 화

질을 향상시킵니다.